根據生產實踐經驗，總結出一些膠帶跑偏規律如下：

(1) 跑松不跑緊：膠帶機運輸過程中，如果前后滾筒中心線不平行，造成膠帶兩側的松緊程度不一樣，則膠帶向松的一側跑偏；

(2) 跑高不跑低：支承托輥不在與膠帶運行方向平行的同一個水平位置上，而是一頭高一頭低，則膠帶就會向高的一端跑偏；

(3) 跑后不跑前：托輥不在與膠帶運行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后 (按膠帶運行方向而定)，則膠帶就會向后的一端跑偏。

1、調整張緊裝置

如果膠帶機運轉時左右跑偏，無固定方向，說明膠帶松弛，應調整拉緊裝置，繃緊膠帶，跑偏就會消失。

如果膠帶運行時在機頭或機尾處跑偏， 應先消除頭尾滾筒的平行度誤差，再在機頭或機尾跑偏的滾筒另一側，用200mm×200mm的窄膠帶，夾入滾筒并與滾筒一起旋轉。根據圓周運動學公式，滾筒處膠帶線速度為v ＝ω R，式中ω為滾筒旋轉角速度，R為滾筒半徑。因此跑偏側膠帶不僅運轉線速度小于另一側，而且跑偏側的膠帶松于另一側。用此方法調整時膠帶就會向另一側移動，直到達到正常位置，而后取出窄膠帶，膠帶機運轉正常。

3、滾運轉筒調偏法

如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒轉動時水平竄動、有粘料 (使筒徑變大或異徑) 或存在安裝誤差，應根據情況校正前后滾筒的水平度和平行度，跑偏就會消失。

如果膠帶跑偏不太嚴重，應把膠帶跑偏側的托輥清理干凈，并在托輥軸承上滴幾滴機械油，減少托輥轉動的磨擦阻力，使托輥轉動角速度加快，這樣就可消除膠帶跑偏。

如果膠帶運行時，空轉不跑偏，重負荷運轉跑偏，說明物料在膠帶兩邊分布不均勻，裝載漏斗不正，應校正漏斗或在漏斗中安裝導料板，改變落料角度，以達到隨時調整料流方向，使膠帶兩邊物料分布均勻。